高溫木材熱處理設(shè)備介紹部分
我們科研人員對(duì)國(guó)外的設(shè)備(如意大利,芬蘭,德國(guó),丹麥等)有一定的了解,大多人員都從事木材熱處理設(shè)備十多年的經(jīng)驗(yàn),根據(jù)國(guó)內(nèi)外的設(shè)備特點(diǎn),結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)設(shè)計(jì)了新一代的木材熱處理設(shè)備,先介紹如下:
一. 設(shè)備主體
木材熱處理設(shè)備主體是需要承受一定壓力的密封空間,對(duì)密封性能和受壓強(qiáng)度要求較高,因此設(shè)備主體的焊接工藝,原材料的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都要給予嚴(yán)格要求,不得失穩(wěn),我們科研人員利用美國(guó)的應(yīng)力分析軟件(SOLIDWORK)對(duì)每一個(gè)受力桿件都進(jìn)行受力分析,使其符合設(shè)計(jì)要求,并要有一定的安全系數(shù)在內(nèi),優(yōu)化設(shè)計(jì)得到了應(yīng)用。這也是木材熱處理設(shè)備制作成本高的其中一個(gè)原因。
二. 控制系統(tǒng)
各種傳感器的數(shù)據(jù)采集采用總線方式,因?yàn)槭菙?shù)字量傳輸,信號(hào)損失小,數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強(qiáng),這種高科技的最大優(yōu)點(diǎn)是可令數(shù)據(jù)在傳送的過(guò)程中將失真的可能性減小到最低程度,提高了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確率。另外,根據(jù)工藝的不同,操作人員可以自行組建多個(gè)配方,。當(dāng)客戶根據(jù)樹種、厚度和最終含水率,按照“干燥基準(zhǔn)表”里提供的數(shù)據(jù)將參數(shù)設(shè)定好后,控制儀就會(huì)自動(dòng)控制整個(gè)木才干燥過(guò)程。其中的溫度控制采用PID控制,使其誤差基本溫度在2度以內(nèi)(原來(lái)的比例調(diào)節(jié),會(huì)有溫度慣性,有時(shí)多達(dá)10度),精準(zhǔn)的溫度控制無(wú)疑給木材的熱處理奠定了良好的基礎(chǔ)。
三.傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)是設(shè)備的關(guān)鍵部件,傳動(dòng)軸是采用高合金鋼(40Cr或38#,一般注塑機(jī)螺桿的用料),經(jīng)淬火與高溫回火處理,再經(jīng)特殊加工而成,和一般的傳動(dòng)軸截然不同。軸承采用耐高溫軸承,并配有耐高溫潤(rùn)滑油,這樣在高溫狀態(tài)下才能保證長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。密封采用磁密封,保證完全不泄漏。
四.加熱循環(huán)系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用電加熱的方式為設(shè)備提供熱能的裝置,因?yàn)椴捎米钕冗M(jìn)的PID控制模式,其可調(diào)性能和穩(wěn)定性能最大的得到保證。加熱系統(tǒng)可以根據(jù)不同碳化階段的要求來(lái)調(diào)節(jié)供熱量,同時(shí)保證熱量在整個(gè)碳化過(guò)程中穩(wěn)定,均勻的運(yùn)行。
五.真空冷凝系統(tǒng)
真空冷凝系統(tǒng)是為了加快干燥速度減少真空泵工作負(fù)荷,節(jié)約電力能源而特別裝置。
六.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)在干燥后期,為加快冷卻速度,從而縮短后期處理時(shí)間,提高效率而增加的設(shè)備.
七.加濕系統(tǒng)
為了保證整個(gè)干燥和碳化過(guò)程中進(jìn)行中間調(diào)濕處理,提高木材品質(zhì)而增加的裝置。
八:裝載運(yùn)輸系統(tǒng)
小車是用來(lái)運(yùn)輸木材的,采用不銹鋼骨架和輪組,耐高溫耐腐蝕程度特強(qiáng)。
九:除塵系統(tǒng)
設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)微量煙塵,經(jīng)除塵系統(tǒng)后達(dá)到除塵除味的目的,同時(shí)也保證在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中,釋放壓力,隔絕空氣的作用。
十.安全系統(tǒng)
本設(shè)備配有消防管,一旦有危險(xiǎn)情況出現(xiàn),就可開啟,保證設(shè)備的安全。
十一. 電動(dòng)滾筒系統(tǒng)
使用電動(dòng)滾筒裝置,只要1個(gè)人操作就可以輕松的進(jìn)出沉重的木料,省時(shí)省力。
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