高溫木材熱處理設(shè)備介紹部分
我們科研人員對國外的設(shè)備(如意大利,芬蘭,德國,丹麥等)有一定的了解,大多人員都從事木材熱處理設(shè)備十多年的經(jīng)驗,根據(jù)國內(nèi)外的設(shè)備特點,結(jié)合多年的經(jīng)驗,開發(fā)設(shè)計了新一代的木材熱處理設(shè)備,先介紹如下:
一. 設(shè)備主體
木材熱處理設(shè)備主體是需要承受一定壓力的密封空間,對密封性能和受壓強度要求較高,因此設(shè)備主體的焊接工藝,原材料的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計都要給予嚴(yán)格要求,不得失穩(wěn),我們科研人員利用美國的應(yīng)力分析軟件(SOLIDWORK)對每一個受力桿件都進行受力分析,使其符合設(shè)計要求,并要有一定的安全系數(shù)在內(nèi),優(yōu)化設(shè)計得到了應(yīng)用。這也是木材熱處理設(shè)備制作成本高的其中一個原因。
二. 控制系統(tǒng)
各種傳感器的數(shù)據(jù)采集采用總線方式,因為是數(shù)字量傳輸,信號損失小,數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強,這種高科技的最大優(yōu)點是可令數(shù)據(jù)在傳送的過程中將失真的可能性減小到最低程度,提高了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確率。另外,根據(jù)工藝的不同,操作人員可以自行組建多個配方,。當(dāng)客戶根據(jù)樹種、厚度和最終含水率,按照“干燥基準(zhǔn)表”里提供的數(shù)據(jù)將參數(shù)設(shè)定好后,控制儀就會自動控制整個木才干燥過程。其中的溫度控制采用PID控制,使其誤差基本溫度在2度以內(nèi)(原來的比例調(diào)節(jié),會有溫度慣性,有時多達10度),精準(zhǔn)的溫度控制無疑給木材的熱處理奠定了良好的基礎(chǔ)。
三.傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)是設(shè)備的關(guān)鍵部件,傳動軸是采用高合金鋼(40Cr或38#,一般注塑機螺桿的用料),經(jīng)淬火與高溫回火處理,再經(jīng)特殊加工而成,和一般的傳動軸截然不同。軸承采用耐高溫軸承,并配有耐高溫潤滑油,這樣在高溫狀態(tài)下才能保證長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。密封采用磁密封,保證完全不泄漏。
四.加熱循環(huán)系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用電加熱的方式為設(shè)備提供熱能的裝置,因為采用最先進的PID控制模式,其可調(diào)性能和穩(wěn)定性能最大的得到保證。加熱系統(tǒng)可以根據(jù)不同碳化階段的要求來調(diào)節(jié)供熱量,同時保證熱量在整個碳化過程中穩(wěn)定,均勻的運行。
五.真空冷凝系統(tǒng)
真空冷凝系統(tǒng)是為了加快干燥速度減少真空泵工作負(fù)荷,節(jié)約電力能源而特別裝置。
六.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)在干燥后期,為加快冷卻速度,從而縮短后期處理時間,提高效率而增加的設(shè)備.
七.加濕系統(tǒng)
為了保證整個干燥和碳化過程中進行中間調(diào)濕處理,提高木材品質(zhì)而增加的裝置。
八:裝載運輸系統(tǒng)
小車是用來運輸木材的,采用不銹鋼骨架和輪組,耐高溫耐腐蝕程度特強。
九:除塵系統(tǒng)
設(shè)備在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)微量煙塵,經(jīng)除塵系統(tǒng)后達到除塵除味的目的,同時也保證在運行過程當(dāng)中,釋放壓力,隔絕空氣的作用。
十.安全系統(tǒng)
本設(shè)備配有消防管,一旦有危險情況出現(xiàn),就可開啟,保證設(shè)備的安全。
十一. 電動滾筒系統(tǒng)
使用電動滾筒裝置,只要1個人操作就可以輕松的進出沉重的木料,省時省力。
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